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　　系统集成作为一种新兴的服务方式，是近年来国际信息服务业中发展势头最猛的一个行业。通过采用技术整合、功能整合、数据整合、模式整合、业务整合等技术手段，将各个分离的设备、软件和信息数据等要素集成到相互关联的、统一和协调的系统之中。

　　随着制造业数字化变革的逐渐深入，在转型升级过程中企业会根据自身的需求，使用各IT工具来实现数字化管理，例如PLM、ERP、MES、WMS等管理系统，以及相应的硬件设备。由于所需的IT系统一般是逐步构建和投入使用的，构建的时间、所采用的技术等都不一样，也很难做到完全由同一家供应商提供。而企业的多个系统之间又存在信息传递和数据互通需求，所以，系统的集成和整合就势在必行。那么，如何实现系统集成，系统集成的解决方案有哪些，本期数智口袋为你解答！

　　10年以上制造业数字化转型相关工作经验，以项目总监或资深咨询顾问角色参与过数百家企业数字化工厂项目的完整实施，亲历多个知名项目，对工厂管理具备丰富的知识沉淀和实践经验。

　　您好，这个问题是非常典型的问题，也是我经常在项目中遇到的，由于ERP系统的普及，稍微有点规模的企业都已经有ERP的信息化基础。其实，不管是您公司原先有ERP、PLM还是其他系统，想要再规划MES系统时，首先要考虑的一点是这个供应商是否具备系统集成资质和能力，毕竟数字化进程刚刚开始，未来制造业的变革无法预料，我们都应该做好系统集成部署，为之后建设智能工厂、未来工厂做好提前规划。

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　　而中之杰公司拥有丰富的系统开发、系统集成、系统实施及运维能力，自主研发了德沃克智造——以精益管理为核心的离散制造数字一体化系统。德沃克智造通过开放性接口，实现与各品牌的ERP系统集成同步，系统接口通过API进行灵活对接，各业务线可根据业务特点灵活调用数据。通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实时业务信息和数据在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递，一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统。

　　您好，对于有一定经验的企业来说，在重新做系统选型时半岛官方体育，可以将上一次选型的经验教训和自身业务需求做好结合，先让供应商做好业务需求蓝图、系统规划设计及方案实施步骤，有一个清晰的路线图，才能将目标分步骤切实落地。当然，在这过程中选择同一供应商来提供多个系统是最好的，这避免了后期不同品牌的系统接口开发和对接工作，例如中之杰公司的德沃克智造。

　　德沃克智造作为以精益管理为核心的离散制造数字一体化系统，运用电子周转箱、虚拟工位的双模驱动技术，围绕计划、物流、质量、生产、设备五大管理模块，实现产品原材料到成品出库的全局管理，实现全要素、全过程、全价值流100%覆盖，用一套解决方案，搞定生产过程所有难题！同时，德沃克智造如我们问题一回答所述，还可通过开放性接口，对接其他业务系统。

　　您好，数据孤岛很难打通成为很多离散制造业的通病之一，而数据是推动制造业数字化转型的关键生产要素，那么如何实现软硬件一体化，让数据互联互通呢？

　　德沃克智造通过将人、机、料、法、环全要素通过RFID、RFID终端等方式实现数字化，并将工厂全要素建模，基于信息流、业务流、物流、价值流，建立起实体物理对象的数据平台与数字虚拟模型的多元化对应关系，实现数据采集、数据传输、知识挖掘、信息反馈等全过程管理。

　　同时，德沃克智造通过物联网，进行设备机联，实时获取设备运行状态信息，构建一个精准、实时、高效的数据采集体系。另外，德沃克智造包含工艺路线规则、物流生产规则、排产排程规则、质量管控规则四大算法，通过协议转换和边缘计算，把采集到的部分数据在边缘侧进行处理并直接返回控制指令到机器设备，部分数据传到系统中，进行大数据分析，进一步优化形成智能决策。

　　总体而言，一方面，制造业打造数字工厂，实现数字化转型过程中离不开系统集成，另一方面，实现系统集成是一个不小的工程，需要供应商具备相当强的实力。而中之杰公司及自主研发的德沃克智造解决方案实现了以精益管理为核心的离散制造数字一体化系统，帮助离散制造业打造一个实时可控的数字工厂！

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　　今天的解答就到这里，您的困惑是都已经得到了解决？有任何精益生产、数字化工厂相关问题，别忘记在留言区告诉我，立马获得与资深行业专家/产品大咖/技术大神1对1深入交流的机会，快来向我提问！